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Die Ausrüstung der Trockenpulvermörtel-Produktionslinie mit einer täglichen Produktion von 120 Tonnen wird zur Lagerung von Schüttstoffrohstoffen wie Zement, pulverisierter Kohlebunker und Sand verwendet.Ein 50- oder 100-Tonnen-Zementlager kann als Rohstofflager verwendet werden, und in der Regel drei Rohstofflager, nämlich Zement, Fliegende Asche und Sand, werden verwendet. 1. Batchgerät:Es besteht aus einer Waage, einem Schraubförderer, einem Entladegerät, einem Kraftmessgerät und einem Computersystem.Es kann automatisch unterschiedliche Rohstoffe nach der Formel messen, die Arbeitsintensität und die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Qualität der Trockenpulvermörtelprodukte zu gewährleisten.2Mischer:Der Trockenmörtelmischer erfordert ein gleichmäßiges Mischen, keinen toten Winkel, verschleißbeständige Ausrüstung und eine schnelle Zuführgeschwindigkeit.hohe Effizienz, kurze Zeit und Bequemlichkeit.3. Trockenpulverververpackungsmaschine:Es gibt zwei Arten von offenen Taschen und Ventiltaschen. Trockener Mörtel wird weit verbreitet in der Ventilbeutelverpackungsmaschine verwendet, weil die Ventilbeutelverpackung keine Nähte benötigt. Solange eine Person arbeitet, ist die Ventilbeutelverpackung nicht zu verpacken.die offene Packungsskala kann verschiedene Materialien verpackenIm Vergleich zur Ventil-Port-Verpackungsmaschine benötigt diese Verpackungsmaschine einen zusätzlichen Bediener.4Staubfänger:Es wird verwendet, um Staub aus der Trockenpulvermörtel-Produktionslinie zurückzugewinnen, was für den Umweltschutz und die Gesundheit des Verarbeitungspersonals von Vorteil ist.Der Vakuumaussaughafen befindet sich in der Regel am Förderhafen des Zementsilos, Füllmaschine und andere Orte.5. Beförderungs- und Hebekonstruktion:Die in der Produktionslinie verwendeten Transportarten umfassen horizontalen Transport und vertikalen Transport.Ein Eimerlift oder ein elektrischer Lift kann für den vertikalen Transport verwendet werden.6. Voll automatisches Industrie-Steuerungssystem:Die SPS besteht aus einem Industriecomputer, einem Hochspannungsschrank, einem Touchscreen und einem Computer.Derzeitdie Qualität des Mörtels auf der Baustelle der Produktionsanlage mit einer Tagesleistung von 120 Tonnen Trockenmörtel ist instabil und die Festigkeit nicht den Anforderungen entspricht;Der trockengemischte Mörtel wird in der Industrie hergestellt und die Rohstoffe und das Mischungsverhältnis werden streng kontrolliert, um die stabile und zuverlässige Qualität des Mörtels zu gewährleisten.

Die Produktionslinie von Trockenmortar wird im Bereich des Baumortars weit verbreitet.Heutzutage gibt es viele Hersteller von Trockenmortar, und der gesamte Markt wird immer perfekter,mit großen Fortschritten im ProduktmaßstabAber egal, welche Art von Trockenmörtelgerät,Wir sollten besonders auf folgende Probleme achten und die korrekten Betriebsschritte von Trockenmörtelgeräten befolgen.1, sollte die Installation der Geräte natürliche Lüftung, trockene und bequeme Orte wählen und die Umgebung sicher und hygienisch halten.2. Um die Lebensdauer des Motors zu verbessern, muss die Stromversorgung während des Betriebs der Maschine und der Ausrüstung geerdet werden.Der Fahrzeugmotor sollte 5-10 Minuten lang ohne Anomalie laufen lassen..3, Trockenpulver Mörtel Trockner streng implementieren Turbofan-Betrieb.4Nach dem Anfahren der Ausrüstung ist darauf zu achten, ob die Arbeitsrichtung der Maschine mit der erforderlichen Richtung übereinstimmt, da sonst die Anlagen beschädigt werden.5Im Produktionsprozeß muß, um die persönliche Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten, der Steuerkreislauf jeder Maschine mit einem Leckenschutz versehen werden.6Nach der Auslieferung der Maschinen und Ausrüstung müssen wir eine rechtzeitige Wartung streng durchführen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Maschinen und Ausrüstung zu verlängern.

Die Trockenmörtelanlagen bestehen aus: 1. Zementbehälter 2, Zufuhrpumpe 3, Waage 4, Eimerlift 5, Pufferbehälter 6, doppelschachtiges schwerkraftfreies Mischgerät 7, Endproduktspeicher 8, Schüttsystem 9,Steuerungssystem 10, Staubsammler 11, Stahlplattform 12 und Trägertrockner.Die Ausrüstung der Trockenmörtel-Produktionslinie ist hauptsächlich wie folgt konfiguriert: Aufzug x2, Rohstoffbehälter x6, Maßstab x6, Mikrocomputersteuerung x1, Eimerlift x2,Hochleistungsmischer mit drei Achsen x2, Endproduktelager x2, automatische Mess- und Verpackungsmaschine X4 (mit zwei Ventilen, zwei offen), Staubsammler x1, Plattformstützleiter x1, elektrische Steuerungskammer x1 usw.Die automatische Abgabe von Trockenpulvermörtelgeräten besteht aus einer Waage, einem Schraubentransporter, einer Entladungseinrichtung, einer Kraftmessvorrichtung und einem Computersteuerungssystem.Es kann automatisch unterschiedliche Rohstoffe nach der Formel messen, die Arbeitsintensität und die Umweltverschmutzung reduzieren und auch die Qualität der Trockenpulvermörtelprodukte gewährleisten.Leistungsmerkmale der Ausrüstung: Die Trockenmortar-Produktionslinie verfügt über eine kompakte Struktur, stabile Leistung, einfache Bedienung und hohe Leistung und kann 6-8 Personen produzieren.Die automatische Trockenpulvermörtelmischstation nimmt das fortschrittliche europäische Konzept auf, wird der Tank mit einer Turmstruktur ausgestattet, und das Managementsystem wird mit einer neuen modularen Managementtechnologie versehen, so daß die Mensch-Maschine-Dialogfunktion und der Automatisierungsgrad erheblich verbessert werden.

Der Palletierungsroboter ist eine Art Ausrüstung, die automatisches Palletieren durch Robotertechnologie und Automatisierungstechnologie realisiert.und kann High-School und genaue Palettierung von Artikeln mit verschiedenen Formen zu realisierenDer Palletisierroboter besteht in der Regel aus einem Roboterkörper, einem Steuerungssystem, einer Befestigungsanlage und einer Förderanlage usw. Durch eine genaue Flugbahnplanung und Bewegungssteuerung wird der Roboter in der Regel von einerDer Artikel kann ergriffen werden., transportiert und auf Paletten verpachtet. 1. Stapeln am Ende der Produktionslinie: Am Ende der Produktionslinie kann der Palettierroboter die traditionelle manuelle Palettierungsmethode ersetzen, die automatische Palettierung realisieren,Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Arbeitskosten. wie Lebensmittel, Chemie, Baustoffe, Getreide und andere Industriezweige, wie Beutel, Kisten, Flaschen und andere Produkte. Sie können die Palettierungsarbeit in Hochschulen und Universitäten erledigen,und die gesundheitlichen Probleme und Effizienzprobleme vermeiden, die durch manuelle Palettierung verursacht werden könnenGleichzeitig kann der genaue Betrieb des Palettierungsroboters auch die Stabilität und Sicherheit der Produktpalettierung gewährleisten. 2. Lagerverwaltung: Palletierungsroboter können auch im Lagermanagement eingesetzt werden, um eine schnelle und genaue Palletierung und Lagerung von Waren zu realisieren und die Effizienz des Lagermanagements zu verbessern. 3. Logistikindustrie: In der Logistikindustrie können Palettierroboter verwendet werden, um Waren an Orten wie Expresslieferungen und Logistik zu transportieren und zu palettieren.Sie können eine große Anzahl von Gütern schnell palettierenGleichzeitig ermöglichen ihm die intelligenten und automatischen Eigenschaften des Palettierroboters auch, sich an das komplexe Logistikumfeld anzupassen.die Sicherheit und Stabilität der Güter sicherstellen.

Die Ausrüstung für Trockenpulvermörtel besteht hauptsächlich aus einem Speicherbehälter, einem doppelwellenfreien Schwerkraftmischer, einem Aufzug, einem zu mischenden Behälter, einem kleinen Behälter, einem Endproduktbehälter, einer Verpackungsskala, einem Eimerlift,Staubsammler, vollautomatische Mess- und Chargenwaagebehälter, Rahmen usw. Die Lagertanks werden hauptsächlich zur Lagerung von Rohstoffen verwendet, mit einer Gesamtkapazität von 60 Kubikmetern und einer Anzahl von drei,und werden zur Lagerung von Materialien wie Zement verwendetWährend der Produktion werden der Zement, die Fliegende Asche und der Sand entsprechend der Formel des Kunden in einem entsprechenden Verhältnis zum Chargenbehälter transportiert.und die vorbereiteten Materialien werden durch den Chargenbehälter zum Eimerlift geschicktKleinschwere wertvolle Masterbatches wie Zellulose und Gummipulver können über die elektronische Waage in den Additiv-Hopper gemessen werden.und die Materialien werden zum Lagerhaus gehoben, um über dem Rahmen durch den Eimerlift zum Mischen gemischt zu werdenAnschließend werden die Materialien in einen doppelwellenförmigen schwerkraftfreien Mischer zum Mischen entladen, und die gemischten Materialien gelangen durch die pneumatische Tür in das Lager des fertigen Produkts.und werden dann von der Ventil-Port-Verpackungsmaschine verpackt, um den Vorgang abzuschließen.